填補空白，光威復(fù)材高端碳纖維產(chǎn)品成功下線

近日，光威復(fù)材旗下威海拓展纖維有限公司（下簡稱“拓展纖維”）研發(fā)生產(chǎn)的M60J碳纖維產(chǎn)品成功下線，順利實現(xiàn)工程化、產(chǎn)業(yè)化，填補了我國在該領(lǐng)域的市場空白。

相比第一代碳纖維，M60J碳纖維的拉伸模量提高兩倍以上，模量高達588GPa。目前，全球只有少數(shù)幾個發(fā)達國家掌握該產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。  

 高溫石墨化是制備和生產(chǎn)高模高強碳纖維必不可少的工藝環(huán)節(jié)，需要將碳纖維在1800℃以上的高溫條件下進行進一步石墨化處理，使得纖維中的石墨微晶進一步生長和取向，從而使碳纖維獲得高模量特性。但是，在通過高溫石墨化處理得到高模量的同時，碳纖維的強度也會有不同程度的下降。通常，石墨化溫度越高，碳纖維的模量也越高，但強度下降幅度也會越大。同時，隨著碳纖維模量增高，雖然抗變形性能更強，但與樹脂結(jié)合的能力會大大降低。據(jù)拓展纖維總工張月義介紹，國產(chǎn)M60J碳纖維的表面石墨化程度高，含碳量達到99%以上，但是含氧、含氮的活性元素變少，不利于和樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。行業(yè)里此前一般是通過化學(xué)處理方式，加大對碳纖維表面的處理程度，這會降低碳纖維的強度。因此，這也成為碳纖維行業(yè)面臨的一項共性技術(shù)。為攻克多個技術(shù)難題，拓展纖維與山東大學(xué)合作，開展技術(shù)攻關(guān)，通過在纖維表面增加催化劑，使纖維表面形成共格凸起，還開發(fā)了上漿劑用于纖維表面，使表面官能團與樹脂更好地結(jié)合，進而綜合提升碳纖維的性能指標。  

公開資料顯示，目前，我國僅有幾家龍頭企業(yè)掌握濕法和干噴濕紡兩種工藝產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn) T700級、T800 級等高性能碳纖維，光威復(fù)材是其中之一。高性能碳纖維目前主要應(yīng)用于衛(wèi)星，除了各種航天衛(wèi)星工程項目應(yīng)用以外，互聯(lián)網(wǎng)的低軌衛(wèi)星工程項目也會是重要的應(yīng)用場景，光威復(fù)材也在積極開發(fā)系列化的高強模產(chǎn)品，以適應(yīng)各種新型用場景對碳纖維材料個性化的價比追求，使碳纖維材料在衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)等的發(fā)展中得到更好的應(yīng)用。   在T800H碳纖維方面，今年相關(guān)業(yè)務(wù)需求增強，目前表現(xiàn)良好，公司千噸線等同性驗證預(yù)期年內(nèi)完成，目前各方在協(xié)調(diào)具體驗收時間。2024年第一季度，拓展纖維板塊實現(xiàn)銷售收入31,608萬元，主要受通用高性能碳纖維價格下降和高強高模碳纖維產(chǎn)品需求節(jié)奏因素影響，整體收入較上年同期下降7.12%。據(jù)光威復(fù)材表示，公司未來業(yè)績主要增長點主要還是體現(xiàn)公司目前的主要業(yè)績來源上，一是航空用纖維，包括裝備應(yīng)用以及未來的民機應(yīng)用；二是航天用纖維，主要包括衛(wèi)星應(yīng)用以及商業(yè)航天發(fā)射涉及的火箭發(fā)動機應(yīng)用；三是風電碳梁業(yè)務(wù)，隨著原材料價格下降以及下游市場持續(xù)拓展，碳梁業(yè)務(wù)的貢獻能力增強。   此外，光威復(fù)材實現(xiàn)了 T1000 的規(guī)?；a(chǎn)。光威復(fù)材董事長盧釗鈞介紹，內(nèi)蒙古光威碳纖維產(chǎn)業(yè)化項目用的所有裝備，從紡絲線到低溫和高溫炭化爐，再到關(guān)鍵零部件，都是由光威復(fù)材自主研發(fā)設(shè)計，實現(xiàn)了全套設(shè)備國產(chǎn)化。

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